Teollistumisen erittäin vakaan kehityksen myötä kohti modernisaatiota energiaa säästävien ja ympäristöystävällisten tuotteiden kysyntä kasvaa päivä päivältä. Alumiiniseoksesta on tullut ensisijainen materiaali energiaa säästäville, painoa vähentäville ja ympäristöystävällisille tuotteille sen alhaisen tiheyden, alhaisen sulamispisteen, hyvän käsittelysuorituksen, erinomaisen johtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Vastaavista alumiiniseoskuorituotteista on tullut myös nykyaikaisten tuotekuorien rakas.
Alumiiniseoksen alhainen kovuus helpottaa kuitenkin alumiiniseoskotelon kolhuja ja naarmuuntumista tuotantoprosessin aikana. Joten missä tämä ilmiö on taipumus esiintyä? Haluaisin keskustella kanssasi tästä aiheesta täällä:
1. Leimausmuottien virheellisen suunnittelun vuoksi itse muotit aiheuttavat leimausvaurioita; Muotti on liian tiukka ja osat on purettava auki, jolloin syntyy aukkoja, kun ne avataan.
2. Naarmut leimaus- ja CNC-työstöprosessien aikana: virheellinen toiminta, alumiiniseoskotelo koskettaa muotteja, konelaitteita jne. Irrotettaessa osia; Käsiteltyä alumiiniseoskuorta ei tarvitse pinota yhteen muodikkaalla tavalla. Virheellinen käyttö johti alumiiniseoskotelon putoamiseen.
3. Naarmut ja hankaumat eri prosessivirroissa: väärä pinoaminen ja romahtaminen; Alumiiniseoskuori pidetään tukevasti paikallaan. Pakkauksessa on roskia, jotka sisältävät alumiiniseoskuoren. Kuljetuksen aikana roskat voivat hieroa tuotetta ja aiheuttaa naarmuja.
4. Virheellinen anodisointi voi aiheuttaa: kun anodisointia nostetaan ja lasketaan, se voi joutua kosketuksiin roikkuvien työkalujen kanssa; Hapetussäiliöiden kohtaaminen varastosäiliöihin sisään ja sieltä poistuttaessa; Tuote putoaa purkista;